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Adequação e Crescimento.

A Sulinox, em parceria com a Danfoss, utilizou a mais alta tecnologia para otimizar processos, reduzir custos, expandir a produção e oferecer ao consumidor um produto final de melhor qualidade. Uma prova da parceria Danfoss e de que quando a engenharia trabalha a serviço da sociedade e do meio ambiente, todos se beneficiam com isso. Isto é EnVisioneering®.

Solução Danfoss garante à Sulinox redução de custo e melhor qualidade dos produtos.

Otimização dos processos, redução de custos e expansão da produção são expressões que estão nos planejamentos anuais de dez entre dez empresas espalhadas pelo mundo. No Brasil não poderia ser diferente e, independentemente do setor de atuação, companhias buscam o que há de mais sofisticado em tecnologia para adequar sua rotina às necessidades exigidas pelo mercado, oferecendo segurança e qualidade a parceiros estratégicos e ao consumidor final.

Foi com estas expressões presentes na cultura da empresa que a Ordenhadeiras Sulinox, fabricante de ordenhadeiras e tanques de resfriamento de leite, de Porto Alegre, foi a campo à procura de tecnologia para melhor dimensionar suas unidades de refrigeração, tecnologia Danfoss aplicada nos refrigeradores de leite da companhia.

Com o suporte técnico da empresa, foi possível à Sulinox, aponta Norberto Viégas, gerente comercial da empresa gaúcha, "reduzir os custos de produção dos refrigeradores de leite, utilizando máquinas mais adequadas as suas reais necessidades". O executivo destaca ainda o apoio dado pela Danfoss ao oferecer treinamento aos técnicos da empresa. A multinacional dinamarquesa possui hoje 2600 unidades condensadoras instaladas nos tanques de resfriamento de leite da empresa gaúcha.

A solução aplicada pela Danfoss teve como objetivo adequar os tanques de leite ao estabelecido pela Instrução Normativa 53 do Ministério da Agricultura, publicada em 18 de agosto de 2002, que padroniza a fabricação de tanques para todos os produtores. Hoje, é necessário que o leite seja resfriado de 35ºC a 4ºC no tempo máximo de três horas. Para que a operação ocorra de maneira correta, é necessário dimensionar o equipamento de modo correto, para que esteja dentro da norma. Antes da definição apresentada pela norma, não havia preocupação com a padronização do recipiente, cabendo a qualquer unidade a responsabilidade de fazer este trabalho. O resultado era a demora no resfriamento do leite, o que alterava negativamente sua qualidade. Moacir Dolgoff, engenheiro de vendas da Danfoss do Brasil, destaca que, entre os resultados colhidos pela Sulinox a partir da solução implantada, estão a melhoria no tempo de resfriamento e a qualidade do leite do produtor, além da correção da dimensão das unidades, o que evita desperdícios de energia.
 
"A Danfoss tinha a solução e a Sulinox entendeu que somente por meio de um trabalho de parceria conseguiria reduzir custos e se tornar uma empresa competitiva no mercado de tanques de resfriamento", aponta Dolgoff.

A utilização dos equipamentos dimensionados corretamente trouxe benefícios tanto ao fabricante quanto ao consumidor, destaca Viégas. "O fabricante consegue reduzir custos de produção e, conseqüentemente, ser mais competitivo no mercado, e o usuário consegue adquirir produtos com preços mais baixos, além de reduzir o consumo de energia elétrica e custos com eventuais manutenções", diz ele.

O executivo entende ainda que as soluções implantadas pela Danfoss figuraram como fator relevante para a oferta de um produto de qualidade a preços competitivos, levando-se em conta que a companhia tem apresentado índices satisfatórios de crescimento na venda de toda a sua linha de equipamentos.

Apontada pela revista Exame PME (edição de outubro e novembro de 2007) como a quarta empresa que mais cresce no estado do Rio Grande do Sul, a Sulinox produz ordenhadeiras, refrigeradores de leite, transferidores de leite e demais componentes para a ordenha e o tratamento do leite antes do processo de industrialização. Criada em 1963, a companhia destacou-se inicialmente na criação e desenvolvimento de caldeiras a vapor.

Em 1987, deu início à produção de ordenhadeiras criando, em 1999, a Ordenhadeiras Sulinox Ltda., dirigida ao setor agropecuário.

Em 2004, a Sulinox recebeu o prêmio Gerdau Melhores da Terra, concedido pelo Grupo Gerdau, na categoria Destaque Especial Agricultura Familiar, em virtude do transferidor de leite produzido pela companhia. O equipamento é de fabricação exclusiva da Sulinox no Brasil. O transferidor oferece ao produtor a possibilidade de transformar em canalizada a ordenha balde-ao-pé. O produto é adaptável a qualquer equipamento de ordenha, independentemente da marca. O item se apresenta como alternativa eficiente e econômica ao pequeno e ao médio produtor que não possuem condições necessárias para a instalação de um sistema canalizado de ordenha.

Hoje, a Sulinox é a empresa com o maior número de ordenhadeiras balde-ao-pé comercializadas na região sul do país. Em 2004, chegou à casa das 50 mil unidades fabricadas. O número foi considerado uma conquista por revelar a preocupação da companhia em fomentar em pequenos e médios produtores a busca por melhoria nos resultados. Além disso, a companhia já exporta seus equipamentos para países como México, Paraguai e Uruguai.